直缝钢管的成型方法有UOE成型法，排辊成型法（CFE），CE成型等，对于大多数成型方法，较后一道工序是再次扩大焊管坯的全长直径，以改善焊接钢管的形状。扩大直径已成为保证直缝焊管生产中成品管的重要工序。机械方法比液压方法简单高效。世界上采用了几种直缝焊接控制管。

1.初始圆形阶段。风扇块打开，直到所有风扇块与钢管内壁接触。此时，钢管中圆管的半径在台阶尺寸范围内几乎相同，钢管达到初始圆。

2.标称内径级。成品管所需的周向位置是从前部开始，直到达到预定位置。

3.弹性恢复补偿阶段。在工艺设计所要求的弹性前钢管周向位置之前，将进一步降低风扇块在*二阶段的位置。

直缝钢管热处理方法：

首先，模具规划应合理，厚度不应太宽，形状应对称。对于变形较大的模具，应掌握变形规律，并保留加工余量。对于大型、精密、凌乱的模具，可选择组合规划、预热处理、及时热处理和回火氮化热处理，以控制模具的精度。在修复模具砂孔、气孔、磨损等缺陷时，应选择热影响较小的修正设备，如冷焊机，以避免修复过程中变形的入侵。预热精密凌乱的模具，以消除加工过程中其余部分的应力攻击。对于精密蓬松的模具，应尽量选择真空加热淬火和深冷处理后淬火。在保证模具硬度的前提下，尽量选择预冷、分级冷却淬火或温度淬火工艺。